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内閣官房
実績DX・デジタル
概要
工場内でデータ収集を実施している企業では、73.2%が営業利益の増加を経験している。製造現場のデータ活用が収益改善に直結することを示しており、スマートファクトリー化の経済的な効果を裏付けている。
出典スライド
スライドテキスト
I-3 サプライチェーンの次世代化 （1）目指すべき社会 目指す姿 ・第4次産業革命により、開発・製造・販売・消費のあらゆる段階のデータをリアルタイムに取得・利活用可能に。 → ① 個々の顧客ニーズに即した革新的製品・サービス、② 無駄のないサプライチェーン、③ 安全で生産性の高い製造プロセスを実現。 データを収集し経営に活かす企業が増加し、製造業全体の生産性が年間2%以上向上している。 ・我が国には、豊富なデータの利活用に向けた潜在的な強み（製造現場、世界シェアのある製品）。 先進事例の創出や、データ連携・利活用を促進する制度・ルールづくりにより、工場や企業の枠を超えたデータ連携を加速。 工場でデータ収集を行う企業は、営業 利益が上昇傾向 (前年同期比) 【工場内データ収集と業績(営業利益)動向との関係】 (実施) データ収集 (実施しない) 営業利益 (減少) (横ばい) (増加) 63.5% 36.5% 65.5% 34.5% 66.1% 33.9% 66.7% 33.3% 73.2% 26.8% ・はい ・いいえ 資料: 経済産業省調査 (16年12月) 【現場力(10年前との比較)とIoT活用の相関関係】 (向上) (低下) IoT活用度 クラスターA 48.3% 20.1% 31.6% クラスターB 52.5% 22.3% 25.2% クラスターC 56.9% 22.4% 20.7% クラスターD 71.5% 10.8% 17.7% 現場力は向上 現場力は低下 あまり変化はない 資料: 経済産業省調査 (16年12月) IoTを活用する企業は ・問題の発見 ・部門間の連携 ・問題解決策 など現場力が向上 (事例) シテル株式会社(熊本市) ・200を超える中小縫製工場と提携し、顧客(デザイナー、 ブランド等)とマッチング。少ロット・短納期で衣服生産。 ・各工場の繁閑期を把握し、最適に受注発注・生産管理。 (縫製工場) (デザイナー・個人等) 発注 発注 クラウドで マッチング 変革後の生活・現場 ◆ 消費者 日常生活のふとした機会に、着たい服をスマホで 入力。自分にぴったりの寸法、好み の色・素材の洋服が、 既製品とさほど変わらない価格で購入できるようになる。 ◆ 中小製造業 現場に出向いてくれる専門家 に相談し、自 社に適した機能的なロボット・IoT技術を低コストで導入。 製造プロセス効率化に加え、原材料仕入れ先や製品納 入先とのデータ連携で、工場の稼働状況や販売計画から 先回りした対応が可能に。系列外の企業との取引も生まれ、 年間の繁閑期の変動を抑えつつ、売り上げが増えた。 21