内田染工場ではデジタル技術の導入により、染色品質の平準化と作業期間の短縮に成功している。熟練技術のデジタル化・標準化により、品質安定と生産効率化が同時に達成された事例として紹介されている。

• ポリコール岩槻工場はIoT計量システム導入により原材料の誤使用や誤計量を防止した

3.人材確保・育成 ③デジタル技術の活用の状況（第4章関連） ● ものづくり現場において、デジタル技術の導入・活用により、省力化や職人技術の継承に成功して いる先進的な事例を紹介。 コラム デジタル技術と職人技術の融合による労働生産性の向上・・・（株）内田染工場（東京都文京区） ● （株）内田染工場は製品染めを専門とする老舗企業であり、「多品種少量」製品の受注や、困難な オーダーにも即時の対応を行うことで、幅広い顧客からの受注につなげている。 ● 製品染めを行うに当たり、同社では色の調合に時間を要することや「職人のカン」への依存度の高さ が課題であったが、CCM（Computer Color Matching）と呼ばれるデジタル技術を導入すること で、染色品質を平準化し作業期間の大幅な短縮に成功している。 ● また、業務管理システムを導入し、受注内容や納期等の一元管理を実現することで、従業員は配 付されたタブレットで「いつでも・どこでも・誰でも」工場内の様子を把握することが可能になった。 写真：タブレットで作業の進捗を確認する従業員 コラム IoTの活用によるエラーの防止と作業効率向上を実現したものづくり企業 ・・・（株）ポリコール岩槻工場（埼玉県さいたま市） ● （株）ポリコールは樹脂製品への着色や帯電防止特性などの機能を付与させるマスターバッチを製造・ 販売し、幅広い分野・産業の顧客から需要があることが特徴。 ● 同社ではIoT技術を用いた計量システムを導入することで、原材料の誤使用、誤計量の防止や何 重にも及ぶ確認作業が不要となり、生産性の向上を実現した。 ● デジタル技術の導入に成功したポイントは、現場の業務内容に精通する社員と工場の製造課長が 中心となり、社員一丸となって試行錯誤を重ねたことである。 写真：IoT計量システムを使用する従業員 20